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        金屬加工切削液如何更換

          金屬加工切削液的大致分類為乳化液、微乳化液以及合成切削液。當切削液使用一段時間后,會出現變質、發臭等問題,出現這種情況應當考慮更換切削液或者分析變質、發臭的原因并采取解決方案。
          金屬加工切削液變質的原因一是由于各種添加劑的磨耗掉,此時屬于正常的變質,另一個原因就是由于使用不當導致切削液被厭氧細菌所污染,從而加速了切削液的發臭和變質。
          金屬加工切削液的更換需注意下面幾點:
          1、要清洗干凈水槽和水箱,一般是先用清水沖洗,然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗,zui后讓切削液配制好在機器中旋轉15分鐘左右;2、確保更換的是同一類型的切削液,不能隨意更換切削液;3、在配制切削液的時候,尤其是乳化液的配制時,需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中攪勻,否則在溶液還沒有乳化均勻情況下,容易影響切削液的各種功能。
          工程師建議切削液換液周期:
          1、 夏季高溫和梅雨季節,建議2個半月左右換液一次。
          2、冬季的換液周期可達三個月以上。
          3、其它季節兩個半月左右更換一次。
         
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